2025Endüstriyel Kullanım
Kenevir/pamuk örme kumaşta performans ve toprakta bozunma
Gaziantep Üniversitesi · KSÜ Müh. Bil. Derg.
%10 kenevir iplik mukavemetini artırdı; kenevirli kumaşlar toprakta 15 günde parçalandı.
Konu · KF-KON-002 · Endüstriyel Kullanım
Liften ipliğe, iplikten kumaşa giden yol; incelik ölçüleri, karışım oranları ve giyim kalitesi sınırları.
Kenevir lifi hangi koşullarda giyim tekstiline uygun hâle gelir?
Tekirdağ'da aynı yapıda örülen pamuk, keten ve kenevir kumaşlar arasında en çok hava geçiren kenevir oldu. Kenevir lifi vorteks eğirmede pamukla karıştırılarak ipliğe dönüştürüldü. Dokuma kenevir geotekstil kumda sekiz aya kadar gömülüp polipropilenle karşılaştırıldı.
Bu bilgi neye dayanıyor
Bu konunun ölçüm verileri: Kenevir lifinin tekstile uygunluğu: ölçümler · Havuzlama ve dekortikasyonun lif mukavemetine etkisi
Kenevir lifinin dayanımı, lignin oranı ve kumaşın aşınmaya direnci; gri satırlar kenevir dışı lifler.
Aynı örgü yapısında, kenevir ve başka liflerle üretilen beş kumaşın özelliklere göre sıralaması.
| Özellik | Sıralama (yüksekten düşüğe) |
|---|---|
| Hava geçirgenliğiAtav vd. 2024 | kenevir › keten › pamuk/kenevir › pamuk/keten › pamuk |
| Boyarmadde alımıAtav vd. 2024 | pamuk › pamuk/kenevir › pamuk/keten › kenevir › keten |
| Fiziksel ve mekanik özelliklerAtav vd. 2024 | beş kumaşta çok benzer |
| HaslıkAtav vd. 2024 | neredeyse aynı |
Aynı tezgâhta, aynı doku ile dokunan kenevir, keten ve keten-ipek kumaşların karşılaştırması.
| Ölçüm | Kenevir | Not |
|---|---|---|
| İplik kopma kuvvetiKumpikaitė vd. 2021 | ham 7,435 N · boyanmış 6,931 N | üç iplik içinde en güçlüsü |
| Ham kumaş kopma kuvvetiKumpikaitė vd. 2021 | 974,21 N | üç kumaş içinde en yüksek |
| BoyanabilirlikKumpikaitė vd. 2021 | en zor boyanan | sıralama: keten › keten-ipek › kenevir |
Aynı yapıda örülen pamuk, keten, kenevir ve karışım kumaşlar arasında en çok hava geçiren kenevir oldu; boyarmadde alımında kenevir sondan ikinci kaldı.
Atav vd. 2024 →Hasat geciktikçe lif zayıfladı; yazarlar tekstil için 60–120 kg/ha azot ve çiçeklenme öncesi hasat öneriyor.
Ekren vd. 2025 →Dokuma kenevir geotekstil kumda bir, dört ve sekiz ay gömüldü; sekiz aydan sonra bozunmaya başladı ve kopma mukavemeti gömme süresiyle düştü.
Karaduman ve Erdem 2024 →Yöresel kenevir dokumacılığının ekimden dokumaya basamakları kaydedildi; atkıda kenevir ipiyle çanta ve örtü dokundu.
Yıldız 2022 →Kenevir dokuma kumaşa üç ön terbiye uygulandı; en iyi hidrofilite (1,46 s) pektinazla hidrofilleştirilen kumaşta ölçüldü.
Yılmaz Şahinbaşkan 2019 →Kenevir kumaşından sıfır atıkla giysi tasarlandı; kalıp aralarındaki fireler yüzey süslemesine dönüştürüldü.
Bayram ve Geyik Değerli 2024 →Kenevir lifinin yapısı, saptan ayırma yöntemleri ve tekstil çalışmaları derlendi.
Kaya ve Öner 2020 →18 çalışma, yıla göre, yenisi üstte. Sağdaki etiketler çalışmanın yöntem türünü ve arşivin erişim düzeyini gösterir.
%10 kenevir iplik mukavemetini artırdı; kenevirli kumaşlar toprakta 15 günde parçalandı.
Çalışma kenevir lifini pamukla karıştırıp vorteks eğirme sisteminde iplik hâline getiriyor ve karışım oranının iplik özelliklerine etkisini ölçüyor.
Elverişli koşullarda uzun lif verimi geç çiçeklenen çeşitlerde 2,4 t/ha'ya ulaştı.
Lifler kurutulan saplardan mekanik lif ayırıcıyla alındı; ortalama lif uzunluğu 40-80 cm, çapı 20 µm oldu.
Kumaşların deriye değen iç katmanı ve orta katmanı su tutmayan PLA lifinden, dış katmanı su çeken saf kenevir lifinden örüldü.
Ozon kapasitesi ve süresi arttıkça renk farkı arttı, yırtılma mukavemeti azaldı.
Kumaşın tamamı firesiz kullanıldı; kalıp boşluklarındaki parçalar yüzey tasarımına dönüştürüldü.
Kenevir geotekstiller sekiz aylık gömme süresinden sonra bozunmaya başladı.
Beş iplikten aynı yapıda (pike) örme kumaş üretildi ve aynı boyama ve bitim işlemlerinden geçirildi.
Viskon-kenevir ipliği pamuk ipliğine yakın sağlamlık ve daha yüksek esneklik verdi.
Kenevir oranı arttıkça iplik ve patlama mukavemeti düştü, ısıl direnç arttı.
Ekimden dokumaya üretim basamakları kaydedildi; atkıda kenevir ipiyle çanta ve örtü dokundu.
Derleme, endüstriyel keneviri tekstil lifi sağlayan bir kaynak olarak çok yönlü ele alıyor.
Üç iplikten aynı tezgâhta, aynı doku ve aynı sıklıkla kumaş dokundu.
El dokuması feretiko ince ve hava alan bir kumaş; gömleğin toplam yalıtımı 0,032 m²K/W.
Lif yapısı, ayırma yöntemleri ve tekstil çalışmaları derlendi; Türkiye’de tohum üretimi 1988’de 1.200 t, 2017’de 950 kg.
En iyi hidrofilite (1,46 s) pektinazla hidrofilleştirilip ağartılan kumaşta.
Köylerde yetiştirilen kendirden şehirde ketan bezi dokunmuş, tüccarlar bu kumaşı başka şehirlerde satmıştır; saha çalışmasında günümüze ulaşan iplik, tezgâh, kumaş ve giysiler belgelenmiştir.
Aynı yapıda örülen beş kumaşta en yüksek hava geçirgenliği kenevirde, en düşüğü pamukta ölçüldü. Kumaşların fiziksel ve mekanik özellikleri ise çok benzer çıktı.
Kenevir geleneksel eğirmede tek başına iplik olmuyor; pamuk, keten ve sentetik liflerle karıştırılarak eğriliyor. Vorteks eğirmede pamukla karıştırılabildi, ama kenevir payı arttıkça iplik düzgünsüzlüğü ve tutum sertliği yükseldi.
Boyanıyor, ama denenen kumaşlar içinde boyarmadde alımı düşük olanlardan biri. Örme kumaş çalışmasında boyanmış kumaşların haslık değerleri neredeyse aynı çıktı.
İzmir'deki denemede ortalama lif kopma kuvveti çiçeklenme öncesi hasatta 702,8, çiçeklenme sırasında 654,5, çiçeklenme sonunda 577,7 cN ölçüldü.
Bu konunun kaynaklarının henüz cevaplamadığı sorular. Yokluk kaydıdır: bilginin olmadığını değil, arşivde doğrulanmadığını gösterir.
Örme kumaş çalışmasının hava geçirgenliği ve boyarmadde alımı için sayısal değerleri arşive aktarılmadı; yalnızca sıralama biliniyor.
Kayıt: Atav vd. 2024 →Vorteks eğirmede karışım oranlarına göre iplik mukavemeti değerleri tam metinden doğrulanmadı.
Kayıt: Uddin ve Hossain 2025 →Türkiye'de ticari ölçekte kenevir ipliği eğiren bir tesisin kaydı arşivde bir kaynakla doğrulanmadı.
Kayıt: işleme sanayi →Çalışma özetleri yukarıdaki listede; burada konunun madde, veri, karşılaştırma, ülke ve terim sayfaları gruplu.