Ara⌘K TR

Veri sayfası · KF-VER-050

Kenevirli sanayi malzemeleri: denemelerde ölçülen değişimler

Kenevir lifi, şivesi ve sapı plastikten harca, kâğıttan ahır altlığına kadar birçok malzemede denendi. Bu sayfa arşivdeki on denemede kenevirin neyi değiştirdiğini tek tabloda topluyor. Her satır ayrı bir çalışmadan gelir ve kendi karşılaştırma malzemesine göre okunur; satırlar birbiriyle karşılaştırılmaz.

10 ölçüm satırı10 kaynakGüncelleme: 2026-10-01

Kısaca: bu sayfa ne söylüyor

  • Otomobil plastiği polipropilene %20 kenevir lifi katılınca sertlik %367'ye, ısıya dayanım %126'ya kadar arttı.
  • Aynı koşullarda üretilen kompozitte kenevirin darbe dayanımı ketenin %87 üzerindeydi.
  • Kenevir şivesinden yapılan kâğıt çekmede kızılçamı geçti: 94,4'e karşı 81,3 N·m/g.
  • Metakaolin katkılı kenevir betonu 500 °C'de katkısız karışıma göre yaklaşık %58 daha az kütle kaybetti.
  • At altlığı olarak kenevir amonyağın %60'ını tuttu; saman %4 tuttu.

Kenevir eklenince ölçülen değişim

MalzemeKenevir girdisiÖlçülen sonuçKarşılaştırılanKaynak
Otomobil plastiği (polipropilen)%20 kenevir lifisertlik %367'ye, ısı altında şekil bozulma sıcaklığı %126'ya kadar arttısaf polipropilen[1]2025
Epoksi kompozitkenevir kumaşıdarbe dayanımı 10,6 kJ/m² (+%87)aynı koşulda keten: 5,7 kJ/m²[2]2026
PLA biyoplastikağırlıkça %30 kenevir lifiYoung modülü 7,6 GPa'ya kadarcam elyaflı polipropilen: 5,7 GPa[3]2023
3B yazıcı filamenti%20-40 şive lifi + PLA%40 lifte sertlik saf PLA'nın 2 katı; 3 geri dönüşümde dayanım kaybı ≈%10saf PLA[4]2024
Atık kenevirli polipropilenalkali + silan işlemli atık kenevirYoung modülü +%109, eğilme modülü +%77katkısız polipropilen[5]2024
Kâğıtkenevir şivesi hamuruçekme indeksi 94,4 N·m/gkızılçam: 81,3 N·m/g[6]2026
Çimento harcı%1-3 kenevir lifieğilme dayanımı yükseldi; %3 lifte 2.100 kg/m³ altına hafifledilifsiz harç[7]2021
Kenevir betonubağlayıcının %15'i metakaolinbasınç dayanımı +%21; 500 °C'de kütle kaybı ≈%58 azkatkısız kenevir betonu[8]2025
At altlığıkenevir altlığıamonyak tutma %60; yıllık gübre 9,1 m³/atodun yongası %44 · saman %4; 12,4 · 19,5 m³[9]2001
Katı yakıtkenevir sapı peletidayanıklılık katsayısı 1,0 (ufalanma yok)aynı saptan briket: 0,988-0,989[10]2024
Tablo 1 — Kenevir eklenince ölçülen değişimKarşılaştırma kuralları

Yöntem notu

Her satır arşivde ayrı bir araştırma özetine bağlıdır ve o çalışmanın kendi karşılaştırma malzemesine göre okunur.

Satırlar farklı malzeme, birim ve yöntemle ölçüldüğü için birbiriyle karşılaştırılmaz; tabloya grafik konmadı.

  1. Otomobil plastiğinde kenevir çekme dayanımını düşürdü ve su emmeyi artırdı; artış sertlik ve ısıya dayanımdadır.
  2. Epoksi kompozitte çekme dayanımında fark anlamlı değildi, rijitlikte keten öndeydi.
  3. PLA/kenevir kompozit cam elyaflı PLA'dan (9,8 GPa) daha az rijit ve cam elyaflı polipropilenden daha kırılgandı.
  4. Kâğıtta patlama dayanımında kızılçam önde kaldı.
  5. Harçta lif arttıkça basınç dayanımı düştü.
  6. Pelet külü (%3,4-3,9) odun peleti sınırının (%2) üzerindeydi.

Bu sayfanın sınırı

Denemelerin hepsi laboratuvar ya da pilot ölçekte yapıldı; gerçek ürünlerde uzun süreli dayanım ölçülmedi. Harç, PLA, atık kenevirli polipropilen ve kenevir betonu satırlarında yalnızca özet okundu. Satırlar farklı çalışmalardan geldiği için bir malzemenin öbüründen "daha iyi" olduğu bu tablodan çıkarılamaz; her satırın karşılaştırması yalnızca kendi sütunundaki malzemeyledir.

Kaynakça

  1. Hubbard, A. M., Gelfond, J., Slavny, K., Kooduvalli, K., Copenhaver, K., Lamm, M. E., Wasti, S., Korey, M., Pu, Y., Clarkson, C. M. ve Marathe, U. (2025). Elucidating the impact of fiber source on polypropylene/hemp composite performance for the automotive industry. Materials Advances 6(21): 8051-8062. doi:10.1039/d5ma00798d
  2. Kumar Y, S., Sonkusare, M., Prabhu, N. N., Kumar P, K. ve Shetty, N. (2026). Comparative Mechanical Performance of Alkali-Treated Unidirectional Flax/Epoxy and Hemp/Epoxy Composite Manufactured via VARIM. Sci 8(6): 133. doi:10.3390/sci8060133
  3. Aguado, R. J., Bastida, G. A., Espinach, F. X., Llorens, J., Tarrés, Q., Delgado-Aguilar, M., Mutjé, P. (2023). Comparative Study on the Stiffness of Poly(lactic acid) Reinforced with Untreated and Bleached Hemp Fibers. Polymers 15(13): 2960. doi:10.3390/polym15132960
  4. Beg, M. D. H., Pickering, K. L., Akindoyo, J. O. ve Gauss, C. (2024). Recyclable hemp hurd fibre-reinforced PLA composites for 3D printing. Journal of Materials Research and Technology 33: 4439-4447. doi:10.1016/j.jmrt.2024.10.082
  5. Yılmaz, A., Özkan, H., Genceli Güner, F. E. (2024). Utilizing the Potential of Waste Hemp Reinforcement: Investigating Mechanical and Thermal Properties of Polypropylene and Polylactic Acid Biocomposites. ACS Omega 9(8): 8818-8828. doi:10.1021/acsomega.3c10557
  6. Parlak, K., Ertürk, A. ve Atik, C. (2026). Papermaking potential of pulps from bast, hurd and stubble of hemp; separately and blended with pine pulp. Cellulose 33(3): 1617-1631. doi:10.1007/s10570-026-06935-2
  7. Kaplan, G. ve Bayraktar, O. Y. (2021). The effect of hemp fiber usage on the mechanical and physical properties of cement based mortars. Research on Engineering Structures and Materials 7(2): 245-258. doi:10.17515/resm2020.242ma1222
  8. Janowska-Renkas, E., Król, A., Klementowski, I. ve Sokolski, M. (2025). Hemp Concrete with Mineral Additives as a Durable and Fire-Resistant Material in Green Construction. Materials 18(9): 1905. doi:10.3390/ma18091905
  9. Airaksinen, S., Heinonen-Tanski, H. ve Heiskanen, M.-L. (2001). Quality of different bedding materials and their influence on the compostability of horse manure. Journal of Equine Veterinary Science 21(3): 125-130. doi:10.1016/S0737-0806(01)70108-6
  10. Roman, K. ve Grzegorzewska, E. (2024). The Comparison of Physical and Chemical Properties of Pellets and Briquettes from Hemp (Cannabis sativa L.). Energies 17(9): 2210. doi:10.3390/en17092210

İlgili sayfalar