Araştırma özeti · KF-ARS-111
Ne sorulmuş
Kenevir ve keten lifi aynı koşullarda kompozite dönüştürüldüğünde hangi mekanik özellikte hangisi öne çıkıyor?
Nasıl ölçülmüş
İki lif türü aynı gramajda (300 g/m²) tek yönlü kumaş olarak alındı, aynı alkali işlemden (%5 NaOH, 30 dakika) geçirildi, aynı epoksi reçineyle ve aynı yöntemle (vakum destekli reçine infüzyonu) beş katlı levhaya dönüştürüldü. Levhalar aynı standart testlere sokuldu: çekme (ASTM D3039), üç noktalı eğilme (ASTM D7264), katmanlar arası kesme (ASTM D2344), çentikli Charpy darbe (ISO 179) ve Vickers sertlik. Her test beş numuneyle yapıldı; farklar iki örneklem t testiyle sınandı. Çalışmanın değeri bu kontrolden gelir: literatürdeki kenevir–keten karşılaştırmalarının çoğu farklı çalışmaların değerlerini yan yana koyar.
Ne bulunmuş
Darbe testinde fark büyük ve kesin: kenevirli kompozit 10,6 ± 0,8 kJ/m², ketenli 5,7 ± 0,3 kJ/m² enerji emdi — %87,4 daha yüksek (p < 0,0001). Katmanlar arası kesme dayanımında da kenevir önde: 14,3 ± 0,3 MPa'ya karşı 12,9 ± 0,6 MPa (p = 0,002). Kırılma yüzeylerinin elektron mikroskobu görüntülerinde kenevir liflerinin üzerinde reçine kalıntısı görüldü; yazarlar bunu kenevirde lif–reçine bağının daha güçlü olmasına bağlıyor. Çekme dayanımında iki malzeme istatistik olarak ayrışmadı: kenevir 87 ± 1, keten 92 ± 5 MPa (p = 0,133). Rijitlik gerektiren özelliklerde keten önde: çekme modülü 5,6'ya karşı 5,2 GPa, eğilme dayanımı 116'ya karşı 102 MPa, eğilme modülü 5,9'a karşı 4,9 GPa, sertlik 18,5'e karşı 17,4 HV. Yazarların özeti: keten rijitlik ve eğilme dayanımı, kenevir darbe ve katmanlar arası kesme dayanımı sağlıyor.
Ne söylemiyor
Ölçülen şey lif değil, epoksi içindeki kompozit davranışıdır; tek lif mukavemet değerleri bu sonuçlardan türetilemez. Lif hacim oranı ölçülmedi — yazarlar bunu sınır olarak belirtiyor; iki levhada lif oranı farklıysa sonuçlar bundan etkilenmiş olabilir. Tek bir tedarikçiden alınan tek bir kumaş türüyle, laboratuvar ölçeğinde çalışılmıştır; farklı çeşit, işlem ya da üretim yönteminde oranlar değişebilir. Pamuk bu çalışmada yok.
| Özellik | Kenevir / epoksi | Keten / epoksi | Önde olan |
|---|---|---|---|
| Darbe dayanımı (kJ/m²) | 10,6 ± 0,8 | 5,7 ± 0,3 | kenevir, %87,4 (p < 0,0001) |
| Katmanlar arası kesme (MPa) | 14,3 ± 0,3 | 12,9 ± 0,6 | kenevir, %10,6 (p = 0,002) |
| Çekme dayanımı (MPa) | 87 ± 1 | 92 ± 5 | fark anlamlı değil (p = 0,133) |
| Çekme modülü (GPa) | 5,2 ± 0,1 | 5,6 ± 0,12 | keten (p = 0,002) |
| Eğilme dayanımı (MPa) | 102 ± 4 | 116 ± 3 | keten (p = 0,0002) |
| Eğilme modülü (GPa) | 4,9 ± 0,1 | 5,9 ± 0,1 | keten (p < 0,0001) |
| Vickers sertlik (HV) | 17,4 ± 0,6 | 18,5 ± 0,8 | keten |
Bu çalışmayı alıntıla
Kumar Y, S., Sonkusare, M., Prabhu, N. N., Kumar P, K. ve Shetty, N. (2026). Comparative Mechanical Performance of Alkali-Treated Unidirectional Flax/Epoxy and Hemp/Epoxy Composite Manufactured via VARIM.
Sci 8(6): 133. doi:10.3390/sci8060133
Bu çalışmayı kullanan sayfalar
Aşağıdaki sayfalar bu araştırmaya atıf yapıyor.
Lifin polimer matris içinde takviye olarak kullanımı.
Aynı reçeteyle üç ayrı kaynaktan gelen kenevir lifiyle hazırlanan otomotiv amaçlı kompozitlerin karşılaştırılması; uyumlaştırıcının ısı sapma sıcaklığına etkisi.
Su ve sodyum hidroksit ön işlemlerinin silan işlemiyle birleştirilmesinin önce kenevir lifi, sonra PLA kompozit özellikleri üzerindeki etkisi.
Liften kumaşa üretim zinciri ve giyim kalitesi sınırları.